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冷拔钢与冷拉圆钢区别
    冷拔钢与冷拉圆钢区别

    冷拔钢    冷拔钢    冷拔钢

    冷拉圆钢是一种精度很高的圆钢,材质是经过“调质”处置的,可以间接用来做轴,不需求再加工的2、对应的普通圆钢,就是我们罕见的用于修建的圆钢,供给的热处置形态是“正火”,无论是尺寸精度还是材质都是普通级别的。不论是冷拉圆钢或是圆钢其外形都是圆形的,但是冷拉圆钢外表很润滑,尺寸精度很高,它的机械功能高,由于尺寸精度高不经加工可间接运用。

    冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点是成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。

  缺点:
  一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。  
  二是冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。
  三是冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。

  热轧和冷轧的主要区别是:       
  1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。   2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。  

  简单的说就是连续铸造。一般都是相对模铸来说的。 效率与铸坯的质量都大大提高。 钢锭的连铸过程: 炼好的钢水倒在中间包中(可装几十吨钢水),液态的钢水(1500度左右)通过中间包下的小孔垂直地流到不停振动的结晶器(一般是圆弧形的,1米多长)中。结晶器外用高压水不停冷却,钢水在结晶器中形成外部是固态,内部还是液态的形态。结晶器外是一段弧形的冷却辊道。钢坯经冷却后全部成固态(800度左右)。随后是拉坯矫直机,将弧形的钢坯矫直,并提供牵引力将结晶器中的钢坯持续的拉出来。 一般来说,钢坯出了矫直机后就会被剪断或割断,冷却后再送到轧钢厂。但也有连铸连轧的(就是矫直后的钢坯不经冷却直接进轧机出型材)。 连续铸造对工艺要求非常高,对设备的要求也非常高。
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